Um den Kunststoffspritzgussprozess zu starten, werden Kunststoffpellets aus einem Trichter in einen Eimer gefüllt. Das Fass enthält eine interne Schnecke.
Einfach ausgedrückt ist eine Schnecke ein spiralförmiges Gerät, das Material durch Drehen zuführt. Ein HeizbUnd an der Außenseite des Zylinders erhitzt den Zylinder und die Schrauben, um den Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand zu bringen.
Wenn der Zyklus der Maschine beginnt, schließt sich die Form und die Schnecke wird unter hohem Druck nach vorne gedrückt, wie ein riesiger Kolben in einer Spritze.
In weniger als wenigen Sekunden spritzt eine interne Schnecke geschmolzenen Kunststoff in einen leeren Teil der Form, den sogenannten Hohlraum. Um geschmolzenen Kunststoff schnell abzukühlen, fließt Kühlmittel (normalerweise Wasser) durch Kanäle in die Form und um sie herum, ähnlich einem Motorblock. Normalerweise verfestigt sich der Kunststoff in weniger als 60 Sekunden und nimmt die Form des Hohlraums an.
Nachdem das Kunststoffteil erstarrt ist, öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen. Sobald die Kunststoffspritzgussmaschine das ausgehärtete Kunststoffteil auswirft, kann der Prozess von vorne beginnen.
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