Wenn sich im Material einige Metallpartikel befinden, beschädigen Sie die Injektionsmaschinenteile?

Wenn Metallpartikel in das Material gemischt werden, verursacht dies die Komponenten der Komponenten der Injektionsmaschine . Während des Betriebs verlassen sich Injektionsmaschinen hauptsächlich auf Schrauben, um Kunststoffmaterialien zu erhitzen und zu schmelzen, und drücken Sie sie in die Form. Dieser Prozess beinhaltet mechanische Bewegungen mit hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur. Wenn das Material Metallpartikel enthält, nehmen sie am gesamten Förder- und Heizungsprozess in Form von Fremdenobjekten teil, was für die innere Struktur der Maschine äußerst nachteilig ist.

Metallpartikel können direkte mechanische Verschleiß an der Schraube und der inneren Wand des Laufs verursachen. Schrauben und Fässer bestehen normalerweise aus hochfestem Stahl, und ihre Oberflächen sind präzise behandelt, um einen glatten Kunststofffluss zu gewährleisten. Die Härte von Metallpartikeln ist jedoch normalerweise höher als die von Kunststoff. Sobald sie von der Schraube gedrückt wurden, kratzen sie kontinuierlich die Oberfläche der Schraube und die innere Wand des fassähnlichen Schleifpapiers und beschleunigen ihren Oberflächenverschleiß, was zu erhöhten Lücken und einer verringerten Versiegelung führt, was letztendlich die Gleichmäßigkeit der Schmelze und die Stabilität der Injektion beeinflusst.

Diese Metallpartikel schmelzen möglicherweise bei hohen Temperaturen nicht und bilden Fremdgegenstände, die das Düse oder das heiße Läufersystem blockieren, wodurch der Injektionskanal behindert wird und der Druck, sich abnormal zu steigen. Dies führt nicht nur zu einer instabilen Injektion, sondern kann auch die Düse, den Heizring und sogar die Form selbst beschädigen. Wenn Metallpartikel in das Hydrauliksystem oder Schiebeteile eintreten, kann dies auch eine Blockierung des Ölkreises oder eine schlechte Bewegung verursachen, wodurch das Risiko eines Gerätesausfalls erhöht wird.

Metallpartikel können auch nachteilige chemische Reaktionen mit Kunststoffmaterialien bei hohen Temperaturen, kontaminieren die Materialien oder die Herstellung schädlicher Gase, die die Produktleistung und die betriebliche Sicherheit erzeugen. Before injection molding production, it is usually necessary to use magnetic separators or filtering devices to thoroughly purify the raw materials, ensuring that they do not contain metal impurities or foreign objects, in order to protect the core components of the injection machine, extend the service life of the equipment, and ensure the stability and consistency of the finished product quality.