Drei Faktoren, die die Prozessfestigkeit von Spritzgussteilen beeinflussen

Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Produkte werden normalerweise durch Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss hergestellt. Das Spritzgießen kann auch in Spritzgießen und Druckgießen unterteilt werden. Die Spritzgießmaschine (auch als Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine bezeichnet) ist die Hauptformausrüstung zur Herstellung thermoplastischer oder duroplastischer Materialien in verschiedene Formen von Kunststoffprodukten unter Verwendung von Kunststoffformformen. Spritzgießen wird durch Spritzgießmaschinen und -formen erreicht.

Mehrere Spritzgussverfahren, die die Festigkeit von Spritzgussteilen beeinflussen:

1) Eine Erhöhung des Einspritzdrucks kann die Zugfestigkeit von PP-Spritzgussteilen verbessern

PP-Material ist elastischer als andere harte Verbindungen, sodass die Dichte von Spritzgussteilen mit zunehmendem Druck zunimmt. Dieses Merkmal ist relativ offensichtlich. Wenn die Dichte von Kunststoffteilen zunimmt, erhöht sich natürlich auch deren Zugfestigkeit und umgekehrt.

Wenn jedoch die Dichte auf den maximalen Wert ansteigt, den PP selbst erreichen kann, und dann der Druck erhöht wird, steigt die Zugfestigkeit nicht weiter an, sondern erhöht die innere Eigenspannung der Spritzgussteile, wodurch die Spritzgussteile spröde werden , also sollte es gestoppt werden.

Bei anderen Materialien ist die Situation ähnlich, aber der scheinbare Grad wird anders sein

2) Das Spritzgießen der Form mit heißem Öl kann die Festigkeit der Stahlteile und Nylonteile verbessern

Nylon- und POM-Materialien sind beide kristalline Kunststoffe. In die Form wird von einer Heißölmaschine heißes Öl eingespritzt, wodurch die Abkühlgeschwindigkeit der Spritzgussteile verlangsamt und die Kristallinität des Kunststoffs verbessert werden kann. Gleichzeitig wird durch die Verlangsamung der Abkühlgeschwindigkeit auch die Eigenspannung der Spritzgussteile reduziert. Daher werden die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit von Nylon- und POM-Teilen, die mit heißem Öl eingespritzt werden, entsprechend verbessert.

Es ist zu beachten, dass die Größe der von der Heißölmaschine mit heißem Öl eingespritzten Nylon- und POM-Teile geringfügig von der der Spritzgussteile mit Wassereinspritzung abweicht und die Nylonteile möglicherweise größer sind.

3) Die Schmelzgeschwindigkeit des Klebers ist zu hoch, auch wenn beim Spritzgießen bei 180 °C Kleber entsteht

Unter normalen Umständen wird das 90-Grad-PVC-Material bei 180 °C eingespritzt, und die Temperatur ist ausreichend, und es gibt im Allgemeinen kein Problem mit Rohgummi. Dies liegt jedoch häufig daran, dass der Bediener nicht aufgepasst hat oder die Schmelzgeschwindigkeit absichtlich erhöht hat, um die Produktion zu beschleunigen, sodass die Geschwindigkeit des Schneckenrückzugs recht hoch ist. Bei mehr als einem Drittel der Position ist die Zeit zum Erhitzen und Rühren des PVC-Materials erheblich unzureichend, was zu Problemen der Schmelztemperatur und einer ungleichmäßigen Vermischung des Rohkautschuks führt, wodurch die Festigkeit und Zähigkeit der Spritzgussteile recht schlecht wird .

Achten Sie daher beim Einspritzen von PVC-Material darauf, die Schmelzgeschwindigkeit nicht über 100 U/min einzustellen. Wenn eine sehr schnelle Anpassung erforderlich ist, denken Sie daran, die Temperatur des Materials um 5 bis 10 °C zu erhöhen oder den Gegendruck der Schmelze entsprechend zu erhöhen. schwere Verluste verursachen.

Da sich die meisten Menschen nicht allzu sehr um dieses Thema kümmern, wird es hier speziell angesprochen, um Sie daran zu erinnern, dass Sie während der Produktion aufmerksam sein und bei der Inspektion gute Arbeit leisten müssen.

Im Gegenteil, es sollte beachtet werden, dass bei zu langsamer Schmelzgeschwindigkeit, selbst wenn es sich um eine 180-Grad-Injektion von PVC-90-Grad-Material handelt, das Problem des Verbrennens von Klebstoff auftritt, insbesondere bei transparentem PVC, und es wird viele geben Schwarze Flecken und Luftlinien auf den Spritzgussteilen.

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