Spritzgießmaschine
Das Spritzgussverfahren ist eine der beliebtesten und gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es handelt sich um einen hochautomatisierten und schnellen Prozess, mit dem große Produktmengen zu geringen Kosten und mit hoher Effizienz hergestellt werden können.
Im Gegensatz zu anderen Formverfahren, die oft mehrere Iterationen der Formwerkzeuge erfordern, um perfekte Ergebnisse zu erzielen, sind Spritzgussformen in der Lage, Teile mit extrem engen Toleranzen herzustellen. Dies liegt daran, dass die Formen während des Einspritzzyklus fest zusammengepresst werden und dass sie so präzise sind, dass kleine Details in das Design des Teils einbezogen werden können.
Der Kunststoff wird aus einer Düse, die direkt auf die vordere Formhälfte ausgerichtet ist, in die Formhohlräume eingespritzt. Üblicherweise wird diese Art der Injektion mithilfe einer hin- und hergehenden Schnecke erreicht, die die Kunststoffpellets schmilzt und sie durch ihren Zylinder zur Düse transportiert.
Um ein Zurückfließen des geschmolzenen Kunststoffs zu verhindern, wird dieser durch ein weiteres Fass mit Kolben gefördert. Zusätzlich zum Kolben liefert ein Hydraulikzylinder Druck, mit dem der geschmolzene Kunststoff durch den Schneckenzylinder und in den Formhohlraum gedrückt wird.
Spannsystem
Das Spannsystem, das sich auf der anderen Seite der Spritzgießmaschine befindet, besteht aus einer beweglichen Aufspannplatte und einer stationären Aufspannplatte, die durch eine bewegliche Platte verbunden sind, die die Form öffnet und schließt. Die bewegliche Aufspannplatte wird von einem Schließmotor betätigt und übt ausreichend Kraft aus, um die bewegliche Aufspannplatte und die Formhälften während des Einspritzzyklus fest geschlossen zu halten.