Funktionsprinzip und Betrieb der Kunststoffformmaschine

Das Funktionsprinzip der Kunststoffformmaschine ähnelt dem einer Injektionsspritze. Es nutzt den Schub der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff in geschmolzenem Zustand (d. h. in einem viskosen flüssigen Zustand) in den geschlossenen Hohlraum einzuspritzen. Der Prozess der Gewinnung von Produkten nach dem Aushärten und Abbinden. Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, und jeder Zyklus umfasst hauptsächlich quantitative Zuführung – Schmelzplastifizierung – Druckeinspritzung – Formfüllung und -kühlung – Formöffnung und -aufnahme. Nach der Entnahme der Kunststoffteile wird die Form wieder geschlossen und der nächste Zyklus durchgeführt.

1) Verriegeln und schließen Sie die Form: Der Formzieher nähert sich schnell der festen Formscheibe (einschließlich langsamer, schneller, langsamer Geschwindigkeit). Nachdem sichergestellt wurde, dass keine Fremdkörper vorhanden sind, schaltet das System auf hohen Druck, um die Schablone zu verriegeln (beizubehalten). Druck im Zylinder).

2) Die Einspritzplattform bewegt sich vorwärts: Die Einspritzplattform bewegt sich in die angegebene Position (Düse und Form stehen in engem Kontakt).

3) Kunststoffspritzguss: Die Schnecke kann auf mehrstufige Geschwindigkeit, Druck und Hub eingestellt werden, um das geschmolzene Material am vorderen Ende des Zylinders in die Kavität einzuspritzen.

4) Kühl- und Haltedruck: Je nach eingestelltem Druck und Zeitraum wird der Druck des Zylinders aufrechterhalten und gleichzeitig der Formhohlraum gekühlt und geformt.

5) Abkühlen und Vorformen: Das Produkt im Formhohlraum kühlt weiter ab, und gleichzeitig treibt der Hydraulikmotor die Schnecke in Drehung, um die Kunststoffpartikel nach vorne zu drücken, und die Schnecke zieht sich unter der Kontrolle des eingestellten Gegendrucks zurück . Wenn sich die Schraube in die vorgegebene Position zurückzieht, hört die Schraube auf zu rotieren und die Einspritzung des Ölzylinders wird entsprechend der Einstellung gelockert und zurückgezogen, und die Prognose ist vorbei.

6) Die Einspritzplattform fährt zurück: Nachdem das Vorformen abgeschlossen ist, fährt die Einspritzplattform in die vorgesehene Position zurück.

7) Formöffnung: Der Formzieher bewegt sich zurück in seine Ausgangsposition (einschließlich Langsam-Schnell-Langsam-Geschwindigkeit).

8) Auswurf: Der Fingerhut wirft das Produkt aus. Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist die Voraussetzung für die Realisierung und Gewährleistung der Qualität geformter Produkte. Um die Anforderungen des Formens zu erfüllen, muss die Einspritzung einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.

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