Grundkenntnisse des Spritzgussverfahrens

Der Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten erfordert zunächst das Formen von Kunststoffen und die anschließende Verarbeitung zu verschiedenen Kunststoffhalbzeugen oder -teilen je nach Bedarf. Das Spritzgießen ist eines der wichtigsten Formverfahren für Kunststoffprodukte. Wir alle wissen, dass das Spritzgießen mit Hilfe von Formgeräten wie Spritzgießmaschinen und Spritzgussformen durchgeführt werden muss. In diesem Artikel werden die Produktionsschritte und Formbedingungen von Kunststoffprodukten vorgestellt. Werfen wir einen Blick darauf!

Das sogenannte Spritzgießen bezieht sich auf die Methode, erhitztes und geschmolzenes Material in eine Form einzuspritzen, es abzukühlen und zu verfestigen und ein geformtes Produkt zu erhalten. Der spezifische Prozess besteht darin, den körnigen oder pulverförmigen Kunststoff durch den Trichter der Spritzgießmaschine in das erhitzte Fass einzuspeisen. Wenn es plastifiziert und geschmolzen ist, beginnt die Schnecke, Druck auszuüben, und spritzt es dann durch die Düse in die geschlossene Niedertemperaturform. Zu diesem Zeitpunkt kühlt das Material ab und härtet aus, um die vorgegebene Form des Formhohlraums zu bilden. Abschließend wird die Form geöffnet, das Kolloid entnommen und der Spritzgussvorgang abgeschlossen.

Spritzgießen ist ein häufig verwendetes Verfahren in der Kunststoffformverarbeitung und eignet sich für alle Thermoplaste (Thermoplaste sind Kunststoffe, die innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs wiederholt erhitzt, geschmolzen und abgekühlt und ausgehärtet werden können, wie z. B. ABS, PP, PE, PC). PA, POM) und einige duroplastische Kunststoffe, und die meisten Kunststoffprodukte werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Darüber hinaus wird das Spritzgießen auch als Spritzgießen bezeichnet, da es sich um ein Spritzgießverfahren handelt. Der Formzyklus des Spritzgussverfahrens ist sehr kurz, im Allgemeinen einige Sekunden bis einige Minuten, und die Qualität der geformten Produkte reicht von einigen Gramm bis zu mehreren zehn Kilogramm. Es zeichnet sich durch starke Anpassungsfähigkeit, hohe Produktionseffizienz, hohe Geschwindigkeit und automatischen Betrieb aus. Die Eigenschaften des Formens eignen sich für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit komplexen Formen, präzisen Abmessungen, verschiedenen Farben, großen Produktionsmengen und Metall- oder Nichtmetalleinsätzen.

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