Der Aufbau der Spritzgießmaschine

Die Spritzgießmaschine ist entsprechend der Plastifizierungsmethode in Kolbenspritzgießmaschine und Schneckenspritzgießmaschine unterteilt. Je nach Übertragungsmodus der Maschine kann sie in hydraulischen Typ, mechanischen Typ und hydraulisch-mechanischen Typ (Pleuelstange) unterteilt werden. Je nach Betriebsart kann es in automatische, halbautomatische und manuelle Spritzgießmaschinen unterteilt werden.

(1) Horizontale Spritzgießmaschine: Dies ist der gebräuchlichste Typ. Der Klemmteil und der Einspritzteil liegen auf derselben horizontalen Mittellinie und die Form wird in horizontaler Richtung geöffnet. Seine Eigenschaften sind: Der Körper ist kurz, einfach zu bedienen und zu warten; Der Schwerpunkt der Maschine liegt niedrig und die Installation ist relativ stabil. Nachdem das Produkt ausgeworfen wurde, kann es automatisch durch die Schwerkraft fallen gelassen werden, wodurch ein vollautomatischer Betrieb leicht erreicht werden kann. Derzeit verwenden die meisten Spritzgießmaschinen auf dem Markt diesen Typ.

(2) Vertikale Spritzgießmaschine: Das Klemmteil und das Einspritzteil befinden sich auf derselben vertikalen Mittellinie und die Form wird in vertikaler Richtung geöffnet. Daher nimmt es eine kleine Fläche ein, es ist einfacher, Einsätze zu platzieren, das Be- und Entladen der Form ist bequemer und das aus dem Trichter fallende Material kann gleichmäßiger plastifiziert werden. Nachdem das Produkt jedoch ausgeworfen wurde, fällt es nicht einfach automatisch herunter und muss von HUnd entfernt werden, was nicht einfach ist, einen automatischen Betrieb zu erreichen. Vertikale Spritzgießmaschinen eignen sich für kleine Spritzgießmaschinen. Im Allgemeinen werden Spritzgießmaschinen unter 60 Gramm häufiger verwendet, große und mittelgroße Maschinen sollten nicht verwendet werden.

(3) Winkelspritzgießmaschine: Die Einspritzrichtung und die Formschnittstelle liegen auf derselben Ebene. Sie eignet sich besonders für flache Produkte, bei denen im Bearbeitungszentrumsteil keine Angussspuren auftreten. Sie hat eine geringere Stellfläche als eine horizontale Spritzgießmaschine, allerdings neigen die in die Form eingelegten Einsätze dazu, abzufallen. Dieser Spritzgießmaschinentyp ist für kleine Maschinen geeignet.

(4) Multi-Mode-Drehtisch-Spritzgießmaschine: Es handelt sich um eine spezielle Spritzgießmaschine mit Mehrstationenbetrieb. Sein Merkmal besteht darin, dass die Formspannvorrichtung eine Drehtischstruktur annimmt und die Form um die rotierende Welle rotiert. Diese Art von Spritzgießmaschine nutzt die Plastifizierfähigkeit der Einspritzvorrichtung voll aus, was den Produktionszyklus verkürzen und die Produktionskapazität der Maschine verbessern kann. Daher eignet es sich besonders für große Kunststoffchargen mit langen Abkühl- und Formgebungszeiten oder einem höheren Nebenzeitaufwand für das Einlegen von Einlegeteilen. Aufgrund des großen und komplexen Spannsystems ist die Spannkraft der Spannvorrichtung jedoch häufig gering, sodass diese Spritzgießmaschine häufig bei der Herstellung von Schuhsohlen aus Kunststoff und anderen Produkten eingesetzt wird.

Die allgemeine Spritzgießmaschine umfasst eine Einspritzvorrichtung, eine Formspannvorrichtung, ein Hydrauliksystem und ein elektrisches Steuerungssystem.

Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist die Voraussetzung für die Realisierung und Sicherstellung der Qualität geformter Produkte. Um die Anforderungen des Formens zu erfüllen, muss die Einspritzung einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig entsteht durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum, sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.

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