Kann ich eine Plastikeinspritzmaschine verwenden, um Flaschenverschlüsse herzustellen?

Plastikeinspritzmaschinen sind vollständig geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Flaschenverschlüssen (wie Getränkeflaschenkappen, Medizinflaschenkappen usw.), was die häufigste Produktionsmethode in der Verpackungsindustrie ist. Hier sind die wichtigsten Punkte:

1. Prozessanpassungsfähigkeit
Schnelles, dünnwandiges Formteilen: Flaschenkappen haben typischerweise extrem dünne Wanddicken (ca. 0,2 bis 0,5 mm), und die Hochdruckeinspritzfähigkeit von Injektionsformmaschinen sorgt dafür, dass die Schmelze schnell die Form füllt und Materialknappheit durch vorzeitige Abkühlung vermeidet.
Materialvielfalt: Es kann sich an Kunststoffe wie PP (Polypropylen) und PE (Polyethylen) anpassen und die materielle Fluidität aufrechterhalten, indem die Schmelztemperatur angepasst wird (wie PP, die 170-220 ℃ ℃ erfordert und gleichzeitig die Nahrungssicherheitsstandards erfüllt.

2. Kernproduktionsprozess
Effiziente Schimmelpilzdesign: Übernehmen Sie die erste Scheinuntersuchung mit mehreren Hohlraumstruktur (48 - 144 Flaschenkappen können aus einer einzigen Form erzeugt werden), integrieren Sie einen Fadenformmechanismus (rotierende Entbindung oder Schieberblock -Kern -Ziehen) in die Form und injizieren Sie direkt die anstrahlenden Zahnlinien.
Vollautomatischer Zyklus: Der Roboterarm nimmt automatisch den Deckel auf, vervollständigt synchron die Montage des Angreifers und der Innendichtung (z.
Kühl- und Formenkontrolle: Präzise Zonierung des Schimmelpilzwasserkreises, um Schrumpfung und Verformung der Flaschenkappe zu vermeiden und eine enge Passform mit dem Flaschenmund zu gewährleisten.

3. Implementierung von besonderen Funktionen
Anti-Fälschungsstruktur: Ein gebrochener Anti-Diebstahl-Ring (wie eine Mineralwasserflaschenkappe) wird durch eine Formrille injiziert, und die Ringzähne brechen und hinterlassen den Mund der Restflasche, wenn die Kappe geöffnet wird.
Dichtungsleistung: Elastische Dichtungen (wie Silikon) werden in der Form gedrückt, oder während der Injektionsform (wie Arzneimittelflaschenkappen) werden luftdichte Mikrorippen gebildet, ohne dass eine sekundäre Verarbeitung erforderlich ist.

4. Vorteile von Qualität und Effizienz
Hochgeschwindigkeitsmassenproduktion: Eine einzelne Maschine kann pro Tag Millionen von Flaschen produzieren (als Beispiel mehr als 50000 Flaschen pro Stunde einnehmen), und der Abfall kann nach dem Zerkleinern direkt mit Rohstoffen gemischt werden (Anteil ≤ 20%).
Null-Defekt-Kontrolle: Visuelles System erkennt die Integrität von Zahnmustern und Diebstahl-Ring-Verbindungspunkten; Der Drucktester überprüft zufällig die Versiegelungsleistung und sortiert automatisch die undichte Abdeckung.