Können Kunststoffeinspritzmaschinen zur Herstellung von Einwegspritzen verwendet werden?

Plastikeinspritzmaschinen sind vollständig für die Herstellung von Einwegspritzen geeignet, was ein ausgereiftes Verfahren auf dem Gebiet der medizinischen Verbrauchsmaterialien darstellt. Das Folgende ist eine spezifische Analyse:

1. Material- und Prozesskompatibilität
Rohstoffe für medizinische Grad: Spritzen sollten aus Kunststoff bestehen, die medizinische Standards entsprechen (wie Polypropylen-PP), was gegen Hochtemperaturdesinfektionen resistent ist, eine starke chemische Stabilität aufweist und nicht toxisch ist. Die Injektionsmaschine kann die Schmelztemperatur genau steuern, um sicherzustellen, dass sich die Materialeigenschaften nicht verschlechtern.
Dünne ummauerte Formfunktion: Die Wandstärke von Komponenten wie Spritzenfass und Kolben ist extrem dünn (normalerweise weniger als 1 mm), und die Hochdruck-Injektionsformtechnologie der Injektionsformmaschine kann sicherstellen, dass die Schmelze den Mikrohöhle füllt und Materialknappheit oder Verformung vermeidet.

2. Kernproduktionsprozess
Präzisionsformherstellung: Die Form erfordert eine ultrahoche Präzision (z. Der Schimmelpilzhöhle ist Spiegel poliert, um Rückstände zu reduzieren.
Saubere Produktionsumgebung: Betreiben Sie Injektionsformmaschinen in staubfreien Workshops, die mit Luftfiltrationssystemen ausgestattet sind, um zu verhindern, dass Kunststoffpartikel die Produkte kontaminieren.
Automatisches Demolding und Montage: Die Form wurde mit einem Top -Nadelmechanismus ausgelegt, um automatisch Demolding zu erreichen, und einige Produktionslinien sind synchron in Prozesse wie die Kolbenbaugruppe und die Nadelpressung integriert.

3. Hauptpunkte der Qualitätskontrolle
Versiegelungstest: Führen Sie Drucktests auf fertigen Spritzen durch, um die Versiegelung zwischen Zylinder und Kolben zu überprüfen und undakes Produkte zu beseitigen.
Dimensional Compliance: Verwenden Sie optische Messinstrumente, um die wichtigsten Abmessungen wie die Nadelöffnung und das Zylindervolumen zufällig zu überprüfen, um die Einhaltung medizinischer Standards zu gewährleisten.
Entfernung von Oberflächendefekten: Das automatisierte Sehsystem erkennt Grat, schwarze Flecken oder Kratzer, insbesondere die innere Wand des Nadelrohrs muss glatt und makellos sein.

4.. Effizienz- und Sicherheitsvorteile
Hochgeschwindigkeitsmassenproduktion: Das erste Multi -Hohlraum -Design der Scheinuntersuchung (wie 64 Teile aus einer Form), mit Hilfe eines Manipulators können pro Minute Hunderte von Teilen produziert werden.
Risiko von Nullverschmutzung: Der vollständig geschlossene Produktionsprozess vermeidet manuellem Kontakt, die Rohstoffe sind streng sterilisiert und es gibt einen nahtlosen Übergang von Injektionsformungen zu Verpackungen.