Können Kunststoffeinspritzmaschinen verwendet werden, um Mobiltelefonhüllen herzustellen?

Plastikeinspritzmaschinen sind vollständig für die Herstellung von Mobiltelefonhüllen geeignet, was derzeit die Mainstream -Fertigungsmethode in der Branche ist. Das Folgende ist eine spezifische Analyse:

1. Prozessanpassungsfähigkeit
Kunststoffeinspritzmaschinen schmelzen Kunststoffrohstoffe (z. B. Polycarbonat, ABS und andere technische Kunststoffe) bei hohen Temperaturen und injizieren dann flüssigen Kunststoff in Präzisionsformen zum Formteilen. Die Struktur von Mobiltelefonhüllen ist normalerweise dünn und komplex in Form, und die Injektionsformtechnologie kann die Formdetails (wie Öffnungen und Texturen) genau replizieren, um die Anforderungen an die hohe Präzision zu erfüllen. In dem Patent wird beispielsweise erwähnt, dass Polycarbonatmaterial durch Injektionsformmaterialien weastresistente und hochfeste Schalen bilden kann, und verschiedene Konstruktionen können durch Einstellen der Form erreicht werden.

2. Herstellungsprozess
Rohstoffverarbeitung: Trocknen Sie die körnigen Kunststoff -Rohstoffe und mischen Sie sie mit Farb -Masterbatch, um die Farbgleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Schmelzeninjektion: Das Material wird auf einen geschmolzenen Zustand im Lauf der Injektionsmaschine erhitzt und unter hohem Druck in den geschlossenen Schimmelhöhlen injiziert. Das Patent zeigt, dass einige Prozesse die Steuung der Schmelztemperatur im Bereich von 200 bis 300 ° C erfordern, um die Fluidität zu gewährleisten.
Kühlung und Formgebung: Die Form ist mit einem eingebauten Kühlsystem (z. B. Wasserrohrkreislauf) ausgestattet, um die plastische Verfestigung zu beschleunigen und den Zyklus zu verkürzen (normalerweise zwischen 10 und 60 Sekunden).
Post -Demolding -Behandlung: Nach dem Demolding muss die äußere Hülle Burrs (wie Umhang) entfernen, und einige Teile müssen auch poliert oder besprüht werden, um die Oberflächenstruktur zu verbessern.

3. Effizienz und Kostenvorteile
Massenproduktionsfähigkeit: Kurzer Einspritzgusszyklus, die kontinuierliche Produktion in der Lage ist, für Millionen von Bestellungen geeignet zu sein. Zum Beispiel kann die Lebensdauer einer Gruppe von Formen hunderttausende Male erreichen.
Kostensteuerbar: Hohe Nutzungsrate von Rohstoffen (recycelbarer Abfall) und die automatisierte Produktion verringert die Abhängigkeit von manuellen Arbeitskräften. In dem Patent wird erwähnt, dass im Vergleich zu Metallschalen die Kosten für Plastikinjektionsleisten um etwa 30%reduziert werden.

4. Qualitätskontrolle
Defekte (wie Schrumpfung und Blasen) können während des Injektionsformprozesses auftreten, und es ist erforderlich, mit einem Sortiergerät zur Inspektion zusammenzuarbeiten:
Automatisierte Sortierung: Durch die Verwendung von Kamerasgeräten, um die Oberfläche der Schale aus mehreren Winkeln zu erfassen, werden Mängel identifiziert und für den Transport zur Überarbeitung oder zum Schrottbereich klassifiziert.
Echtzeitüberwachung: Sensoren überwachen Einspritzdruck- und Temperaturparameter und passen Sie Prozesse rechtzeitig an, um die Defektraten zu senken.