Wie können Sie häufige Probleme mit einer Kunststoffspritzmaschine beheben?

Kunststoffspritzmaschine

Obwohl der Spritzgussprozess äußerst effizient ist, gibt es dennoch einige Probleme, die zu Schäden an Ihren Teilen führen können. Glücklicherweise gibt es eine Reihe von Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um Fehler zu vermeiden und die Qualität Ihrer Produktion zu verbessern.

Problem Nr. 1: Einfallstellen
Wenn Sie Einfallstellen an Ihren Teilen bemerken, bedeutet das, dass der geschmolzene Kunststoff nicht gleichmäßig in den Formhohlraum fließt. Dies kann durch eine Vielzahl von Problemen verursacht werden, darunter falscher Einspritzdruck, Angussgröße oder Formentlüftung.

Problem Nr. 2: Wellen auf der Oberfläche
Wenn ein Teil schnell abkühlt, kann es zur Bildung von Wellen auf seiner Oberfläche kommen. Dies kann zu Absplitterungen, Rissen und anderen Unvollkommenheiten Ihrerseits führen.

Problem Nr. 3: Flusslinien
Fließlinien sind ein weiterer häufiger Formfehler, der ein wellenförmiges Muster auf der Oberfläche Ihres Produkts bilden kann. Sie werden durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht, darunter niedrige Materialtemperaturen und eine kleine Angussgröße.
Glücklicherweise können Sie diese Probleme leicht mit ein paar kleinen Anpassungen Ihres Prozesses lösen. Sie können die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, den Druck verringern und eine bestimmte Formtemperatur aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass Ihr Teil vor dem Abkühlen gefüllt und verfestigt ist. Sie können auch die Ecken Ihrer Form abrunden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff die Ecken erreicht, bevor er abkühlt. Diese einfachen Anpassungen können Ihnen dabei helfen, qualitativ hochwertige Endprodukte ohne viele Mängel herzustellen.