Wie stellt man hochglänzende und spurenfreie Spritzgussteile her?

Die Hochglanz-Spritzgusstechnologie wird auch als Rapid-Thermal-Cycle-Spritzgusstechnologie bezeichnet. Mit dieser Technologie kann jede Form der Formoberfläche gut nachgebildet werden, so dass die Oberfläche des Produkts keine Schmelzspuren aufweist und die Oberflächenhighlights einen Spiegeleffekt erzielen können; die Festigkeit und Oberflächenhärte des Kunststoffteils verbessern; Herstellung dünner Wände. Das Formen verbessert die Fließfähigkeit des Spritzgusses sowie die Produktqualität und -festigkeit. reduziert den Einspritzzyklus beim dickwandigen Formen um mehr als 60 %; erfordert keine nachfolgenden Sprühprozesse mit erheblicher Umweltbelastung, wodurch Prozessabläufe reduziert und Energie und Material eingespart werden können.

Auf diese Weise können die Kosten für Kunststoffprodukte direkt gesenkt und die Umwelt sowie die persönliche Gesundheit der Betreiber besser geschützt werden.

Das Verfahrensprinzip des Hochglanzspritzgusses:

Die Form wird vor und während des Formspannvorgangs erhitzt. Nachdem die Form geschlossen ist, wird die Einspritzung durchgeführt, wenn die Temperatur den eingestellten Wert erreicht. Während des Einspritzvorgangs hält die Form weiterhin eine hohe Temperatur aufrecht, sodass die Gummimischung beim Einspritzen eine gute Fließfähigkeit in der Form aufrechterhalten kann. Nachdem die Einspritzung abgeschlossen ist und der Druck aufrechterhalten und abgekühlt wird, wird die Form abgekühlt, was die Abkühlzeit des Produkts erheblich verkürzen und dadurch die Produktionseffizienz verbessern kann.

Die traditionelle Methode besteht darin, eine Formtemperaturmaschine zum Erhitzen der Form zu verwenden. Die Nachteile dieser Methode sind jedoch folgende:

1. Kann die Anforderungen an schnelles Erhitzen und schnelles Abkühlen beim Hochglanzspritzguss nicht erfüllen;

2. Der Temperaturanstieg ist gering und die Schweißnaht auf der Oberfläche des Produkts kann nur reduziert, aber nicht beseitigt werden;

3. Je höher die plastische Härte ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit. Daher kann die Härte der Oberfläche des Produkts bei diesem Verfahren nur das HB-Niveau erreichen, was den tatsächlichen Nutzungsanforderungen nicht gerecht werden kann;

4. Die Form dehnt sich beim Erhitzen aus und schrumpft beim Abkühlen, wodurch die Schließkraft sehr instabil wird. Es kann leicht zu verschiedenen Mängeln wie Unzufriedenheit, Anbrennen und starker innerer Belastung des Produkts kommen.

Die auf Basis dieses Verfahrens entwickelte Dampf-Hochglanz-Spritzgusstechnologie wurde hinsichtlich der oben genannten Mängel verbessert:

1. Bei dieser Technologie wird eine Wasserleitung in der Form geöffnet, Dampf wird durchgeleitet, wenn eine Erwärmung erforderlich ist, und kaltes Wasser wird durchgeleitet, wenn eine Kühlung erforderlich ist. Nach dem Abkühlen kann die Restfeuchte mit Druckluft ausgeblasen werden, um ein schnelles Aufheizen und Abkühlen zu gewährleisten;

2. Um die Beseitigung verschiedener Produktmängel wie Bindenahtklemmen, Wasserflecken und Klebermangel zu maximieren;

3. Aufgrund des großen Temperaturanstiegs verbessert die Verwendung von Kunststoffen mit Härtegrad H oder sogar 2H die Oberflächenhärte des Produkts erheblich;

4. Da die Innenfläche der Form nur erhitzt oder gekühlt wird, wenn das Rohr in der Form geöffnet wird, ist die Gesamtausdehnung der Form gering, wodurch verschiedene Produktfehler aufgrund der Instabilität der Schließkraft reduziert werden.

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