Welche Wirkung haben die einzelnen Teile der Spritzgießmaschine?

(1) Einspritzsystem Wirkung des Einspritzsystems: Das Einspritzsystem ist eine der wichtigsten Komponenten einer Spritzgießmaschine. Im Allgemeinen gibt es drei Hauptmethoden: Kolbentyp, Schraubentyp und Schrauben-Pre-Plastic-Plunger-Injektionstyp. Mittlerweile wird am häufigsten der Schraubentyp verwendet. Der Effekt besteht darin, dass in einem Zyklus der Spritzgießmaschine, nachdem eine bestimmte Menge Kunststoff innerhalb einer bestimmten Zeit erhitzt und plastifiziert werden konnte, der geschmolzene Kunststoff mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Schnecke in den Formhohlraum eingespritzt werden kann. Nachdem die Einspritzung abgeschlossen ist, muss das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material geformt werden. Zusammensetzung des Einspritzsystems: Das Einspritzsystem besteht aus Plastifiziergeräten und Kraftübertragungsgeräten. Die Plastifizierungsausrüstung der Schneckenspritzgießmaschine besteht hauptsächlich aus Zuführausrüstung, Zylinder, Schnecke und Düse. Zur Kraftübertragungsausrüstung gehören der Einspritzzylinder, der Einspritzsitz-Bewegungszylinder und die Schneckenantriebsausrüstung (Schmelzmotor).

(2) Spannsystem Die Wirkung des Spannsystems: Die Wirkung des Spannsystems besteht darin, sicherzustellen, dass die Form geschlossen, geöffnet und ausgeworfen wird. Gleichzeitig wird nach dem Schließen der Form eine zufriedenstellende Klemmkraft auf die Form ausgeübt, um dem Hohlraumdruck zu widerstehen, der durch das Eindringen des geschmolzenen Kunststoffs in den Formhohlraum entsteht, um so ein Öffnen der Form und einen schlechten Zustand des Produkts zu vermeiden . Die Zusammensetzung des Spannsystems: Das Spannsystem besteht hauptsächlich aus Spannausrüstung, Formanpassungsorganisation, Auswurforganisation, vorderer und hinterer fester Schablone, beweglicher Schablone, Spannzylinder und Sicherheitswartungsorganisation. (3) Hydrauliksystem Die Wirkung des hydraulischen Übertragungssystems besteht darin, die Spritzgießmaschine entsprechend den verschiedenen für den Prozess erforderlichen Aktionen mit Strom zu versorgen und den Druck, die Geschwindigkeit, die Temperatur und andere Anforderungen jedes Teils der Spritzgießmaschine zu erfüllen . Es besteht hauptsächlich aus verschiedenen Hydraulikkomponenten und hydraulischen Hilfskomponenten, darunter die Ölpumpe und der Motor, die die Energiequelle der Spritzgießmaschine bilden. Verschiedene Ventile steuern den Öldruck und -durchfluss und erfüllen dann die Anforderungen des Spritzgussprozesses.

(3) Elektrisches Steuersystem Das elektrische Steuersystem und das Hydrauliksystem arbeiten angemessen zusammen, wodurch die Prozessanforderungen (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit) und verschiedene Programmaktionen der Einspritzmaschine erfüllt werden können. Es besteht hauptsächlich aus Elektrogeräten, elektronischen Bauteilen, Außengeräten, Heizungen, Sensoren usw. Es gibt im Allgemeinen vier Steuerungsmethoden: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und Einstellung.

(4) Änderung des Heiz-/Kühlsystems in diesem Absatz Das Heizsystem wird zum Erhitzen des Zylinders und der Einspritzdüse verwendet. Der Zylinder der Spritzgießmaschine verwendet in der Regel einen elektrischen Heizring als Heizvorrichtung, der außerhalb des Zylinders installiert ist und abschnittsweise durch Thermoelemente erfasst wird. Die Wärme wird durch die Zylinderwand geleitet, um eine Wärmequelle für die Plastifizierung des Materials bereitzustellen. Das Kühlsystem dient hauptsächlich der Kühlung der Öltemperatur. Eine zu hohe Öltemperatur führt zu verschiedenen Störungen, daher muss die Öltemperatur kontrolliert werden. Eine weitere Stelle, die gekühlt werden muss, befindet sich neben der Zufuhröffnung des Zufuhrrohrs, um zu verhindern, dass das Material an der Zufuhröffnung schmilzt, was dazu führt, dass das Material nicht normal zugeführt werden kann.

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