Wenn im Material Feuchtigkeit vorhanden ist, verursacht es dann Fehler im Injektionsformprozess?

Ja, das Vorhandensein von Feuchtigkeit im Material kann verschiedene Defekte im Injektionsformprozess des Injektionsformung . Das Folgende sind spezifische Auswirkungen und Gründe:
1. Blasen und Hohlräume
Feuchtigkeit verdampft während des Heizungsprozesses und bildet Gas. Wenn geschmolzene Kunststoff in die Form injiziert wird, können diese Blasen in den geformten Teilen eingeschlossen werden, wodurch Oberflächenblasen oder innere Hohlräume gebildet werden, wodurch das Aussehen und die Strukturfestigkeit des Produkts beeinflusst werden.
2. Oberflächenfehler
Wenn die Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen schnell verdunstet, kann sie ungleiche Muster oder kleine Löcher auf der Oberfläche der geformten Teile bilden, was zu einer Oberflächenrauheit, einem ungleichmäßigen Glanz und in schweren Fällen, Mängel oder minderwertigen Erscheinungsqualität führen kann.
3.. Materialverschlechterung
Feuchtigkeit hat einen starken Einfluss auf bestimmte Kunststoffmaterialien wie Polyester und Nylon und kann zu einem Materialverschlechterung führen. Während des Schmelzprozesses kann das Vorhandensein von Feuchtigkeit dazu führen, dass die molekularen Ketten von Kunststoff brechen, wodurch die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit des Materials verringert und sogar Gerüche oder Verfärbungen erzeugt werden.
4.. Instabiler Injektionsprozess
Materialien, die Feuchtigkeit enthalten, können eine instabile Fließfähigkeit von geschmolzenen Kunststoffen verursachen und ihre Füllgeschwindigkeit und ihren Druck in Formen beeinflussen. Dies kann zu einer unvollständigen Injektion, einer ungleichmäßigen Füllung und sogar zu Schimmelhalten führen und die Produktionseffizienz und die Teilgenauigkeit beeinflussen.
5. Übermäßige Druck- und Temperaturanforderungen
Um die Feuchtigkeit zu beseitigen und ein vollständiges Schmelzen des Kunststoffs zu gewährleisten, kann es erforderlich sein, die Temperatur oder den Druck der Injektionsmaschine zu erhöhen. Dies erhöht den Energieverbrauch, und übermäßige Temperatur und Druck können zusätzliche Belastungen für Injektionsleiste und Formen auferlegen, wodurch das Risiko für Verschleiß und Ausfall des Geräts erhöht wird.
6. Unebenes Schrumpfung
Feuchtigkeit kann während des Kühlprozesses eine ungleichmäßige Schrumpfung von Materialien verursachen, was zu dimensionalen Abweichungen oder Verzerrungen von Teilen führt. Insbesondere in dünnwandigen oder komplexen strukturellen Komponenten kann diese ungleichmäßige Schrumpfung dazu führen, dass geformte Teile die Entwurfsanforderungen nicht erfüllen.
7. Erhöhen Sie den Materialverlust
Bei der Verarbeitung von Kunststoffen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit kann ein längerer Trocknungsprozess erforderlich sein, was die Produktionszeit und -kosten erhöht. In der Zwischenzeit können feuchte Materialien während der Verarbeitung auch Verunreinigungen zersetzen oder produzieren, was zu mehr Materialabfällen führt.