Niedrigere Temperaturen wirken sich tatsächlich auf die Verarbeitungseffizienz aus Injektionsmaschinen . Insbesondere niedrige Temperaturen von Spritzgussformen können negative Auswirkungen auf die Qualität und Produktionseffizienz von Spritzgussprodukten haben und dadurch die Gesamtverarbeitungseffizienz von Spritzgussmaschinen beeinträchtigen.
Erstens kann eine niedrige Formtemperatur zu einer schlechten Fließfähigkeit des Kunststoffs führen, was dazu führt, dass der Kunststoff die Form nicht ausreichend ausfüllt und Defekte wie Blasen, Verwerfungen und Unebenheiten auf der Oberfläche des Spritzgussprodukts zurückbleiben. Dies verringert nicht nur die Qualität des Produkts, sondern kann auch die Ausschussrate erhöhen, wodurch mehr Zeit und Ressourcen für die Wiederaufbereitung oder Verarbeitung dieser fehlerhaften Produkte erforderlich werden, wodurch die Produktionseffizienz verringert wird.
Zweitens kann eine niedrige Formtemperatur auch die Dimensionsstabilität und Schrumpfrate des Produkts beeinträchtigen. Bei niedrigeren Formtemperaturen ist die Abkühlgeschwindigkeit des Kunststoffs schneller, was zu erheblichen inneren Spannungen im Produkt und damit zu Qualitätsproblemen wie Verformung und Rissbildung führen kann. Darüber hinaus kann eine unzureichende Temperatur in bestimmten Teilen des Produkts zu Schrumpfung, Verformung und anderen Phänomenen führen, was dazu führt, dass das Produkt nicht den Anforderungen entspricht. Diese erfordern zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand für die Reparatur oder Reproduktion, was die Verarbeitungseffizienz weiter verringert.
Darüber hinaus kann eine niedrige Formtemperatur in Spritzgussmaschinen auch zu einem verlängerten Formzyklus für Spritzgussprodukte führen. Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit von Kunststoff bei niedrigen Temperaturen dauert es länger, die Form zu füllen und abzukühlen, bis sie aushärtet. Dies erhöht die Produktionszeit jedes Produkts und verringert dadurch die Gesamtverarbeitungseffizienz.
Um die Verarbeitungseffizienz von Spritzgussmaschinen zu verbessern, ist es notwendig, einen geeigneten Temperaturbereich der Form einzuhalten und eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Form sicherzustellen. Dies kann durch eine Erhöhung der Werkzeugtemperatur, eine Optimierung der Prozessparameter wie Druck und Geschwindigkeit der Spritzgießmaschine, die Auswahl geeigneter Kunststoffmaterialien sowie eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Spritzgießmaschine erreicht werden. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, die Form vorzuheizen, den Durchfluss und die Temperatur des Kühlwassers zu steuern und das Heiz- und Kühlsystem aufrechtzuerhalten, um die Stabilität und Genauigkeit der Formtemperatur sicherzustellen.